延性鉄パイプは、強度、靭性、耐食性が優れているため、給水や排水などの多くの分野で広く使用されています。そして、その高品質の生産は、一連の高度なコア機器とは切り離せません。これについては、以下で詳しく紹介します。
原料の製錬プロセスでは、電気炉がますます使用されています。技術の継続的な開発により、展示されている電気炉は高度な誘導暖房技術を採用しています。炉の本体は、誘導コイルに囲まれた円形のるつぼ構造です。電磁誘導によって生成される熱は、溶融鉄の温度と組成を正確に制御し、不純物と有害要素の含有量を効果的に減らし、溶融鉄の品質を大幅に改善できます。伝統的なキューポラと比較して、電気炉の製錬プロセスはより環境に優しく制御可能であり、溶融鉄品質のためのハイエンド延性鉄パイプ生産の厳しい要件を完全に満たすことができます。
パイプを鋳造するための重要な機器は、遠心鋳造機です。大きな水平遠心鋳造マシンは規模が大きく、モーター、トランスミッションデバイス、回転型鋳造型、および注入システムで構成されています。ディスプレイが進行中の場合、カビは高速で回転し、溶融鉄が注ぎ型システムから回転型に注がれます。強い遠心力の下で、溶融鉄はカビの内壁に均等に分布し、すぐに固化します。この方法で生成される延性鉄パイプは、壁の厚さ、密な構造、優れた機械的特性を持っています。さまざまな仕様の遠心鋳造マシンは、DN80からDN2600までのさまざまなサイズの延性鉄パイプを生成する可能性があり、さまざまなプロジェクトの多様なニーズを満たすことができます。
延性鉄パイプが形成された後、後処理する必要があります。アニーリング炉はその重要な部分であり、その機能は内部応力を排除し、パイプの性能を向上させることです。展示されているアニーリング炉は、大きな連続構造です。パイプは炉内でゆっくりと動きます。炉内の温度と大気の正確な制御により、パイプは適切な時間と温度条件下でアニーリングプロセスを完了することができます。アニーリング後、延性鉄パイプの靭性は大幅に改善され、その後の輸送および設置中に損傷する可能性は低くなります。同時に、延性鉄パイプの耐食性を高めるために、コーティング装置も重要です。一般的なコーティング装置は、スプレーまたは遠心コーティングを使用します。ディスプレイエリアでは、パイプがコーティング装置に供給されていることがわかり、パイプの内側と外壁に特別な腐食防止コーティングが均等に噴霧されています。たとえば、セメントモルタルコーティングはパイプの内壁の腐食を効果的に防ぐことができますが、アスファルト塗料または外壁のエポキシ樹脂コーティングは、複雑な外部環境の侵食に抵抗し、それにより延性鉄パイプの耐用年数を大きく伸ばすことができます。
高品質の検査機器は、延性鉄パイプの品質を確保する上で決定的な役割を果たします。超音波欠陥検出器は、延性鉄パイプの内部欠陥を検出するために使用されます。欠陥検出器は、プローブを通して超音波波をパイプに送信します。超音波がパイプ内で伝播すると、毛穴や亀裂などの欠陥に遭遇すると、反射して散在します。欠陥検出器は、これらの信号を受信および分析し、パイプの内部品質を正確に判断します。ディスプレイ中に、オペレーターはパイプの表面でプローブを移動し、検出データと画像がリアルタイムで楽器画面に表示され、パイプ内に欠陥があるかどうか、およびその位置とサイズがあるかどうかを直感的に示します。さらに、油圧圧力テスターを使用して、延性鉄パイプで圧力試験を実施して、圧力ベアリング能力が基準を満たしていることを確認します。テストマシンは、高圧ポンプ、圧力センサー、シーリングデバイス、制御システムで構成されています。テストするパイプの両端が密閉され、水が注入され、圧力が徐々に上昇します。圧力センサーは、リアルタイムの圧力変化を監視します。圧力が指定された値に達し、一定の期間残ったら、パイプに漏れがあるかどうかを観察します。水圧テストにより、延性鉄パイプが実際の使用で設計圧力に安全に耐えることができるようにすることができます。