一,インストール前のチェック-
バルブの公称圧力、公称直径、シール材質 (EPDM/NBR) が動作条件に適していることを確認します。バルブ本体、ディスク、ハンドルに損傷がないか検査し、ボルト穴に損傷がないことを確認します。
バルブを手動で操作します。ハンドルを反時計回りに回すと開き、時計回りに回すと閉じます（90 度操作）。-スムーズな動きと正しい位置表示を保証します。ハンドルに過度の力やてこの力を加えないでください。
パイプのフランジ面を清掃して、溶接スラグ、錆、および破片を除去します。フランジ面が平らであり、フランジ間のギャップがバルブ本体の厚さと一致していることを確認します。フランジを広げるためにバルブを使用することは固く禁止されています。
高温によるゴムシートの損傷を防ぐため、フランジを溶接する前にバルブを取り外すことをお勧めします。溶接が完了し、アセンブリが冷却され、パイプラインが清掃された後にのみバルブを取り付けてください。
2、インストール手順
2 つのパイプ フランジの間にバルブを配置し、ボルト穴の位置を合わせます。クランプ中にゴム製シールが潰れたり損傷したりしないように、バタフライディスクをわずかに開いた位置（5 ～ 10 度）に調整してください。
スタッドボルトをすべて挿入し、トルクレンチを使用して2〜3段階に渡って対角線上に徐々に締め付けます。片側ずつ完全に締めないでください。バルブ本体の変形や漏れを防ぐために、均等なボルト荷重を確保してください。
理想的には、ステムを水平または上向きに配置してバルブを取り付けます。時間の経過とともに水が溜まる可能性があるため、ハンドルを下に向けた位置にしないでください。{0}中心ディスク設計のソフトシートバルブは通常、流れの方向によって制限されないため、任意の角度での取り付けが許容されます。{2}}
取り付け後に圧力テストを実行します。バルブをフランジの間にクランプし、GB/T13927 に従ってテストを実行します。圧力保持期間中、両端およびステム領域の外部漏れ、およびバルブが閉じているときの内部漏れを検査します。-
3、設置上の注意事項
フランジガスケットは取り付けないでください。一体化されたゴム製シートがシールとして機能します。ガスケットを追加すると位置ずれや漏れの原因となります。
ボルトを締めすぎないでください。バルブ本体に亀裂が入ったり、ゴムシートがつぶれたりする可能性があります。逆に締めすぎないでください。漏れが発生する可能性があります。
媒体にシルトや粒子が含まれている場合は、バルブの上流にストレーナを取り付けてシールの摩耗を最小限に抑えます。
4、日常業務
ハンドルが限界位置に達したら回転を停止します。延長スリーブを使用してさらに無理に押し込まないでください。
流量を調整するには、15 度～70 度の開口角度が推奨されます。小さな開口角度で動作すると、ゴム製シールがキャビテーションで損傷する危険性が高まります。
パイプラインが長期間静止したままの場合は、ディスクとゴムシートの固着や固着を防ぐために、少なくとも月に 1 ～ 2 回バルブの開閉を繰り返してください。
5、メンテナンス
定期点検（3～6ヶ月ごと）
フランジのクランプボルトを点検します。振動の多い配管は緩みや漏れがないよう特に注意してください。
リチウム-ベースのグリースをバルブステム部分に塗布して、ハンドルのスムーズな操作を確保し、錆びや固着を防ぎます。
バルブシートのゴムに老化、亀裂、摩耗の兆候がないか確認してください。内部漏れが発生した場合は、最初にシールリングを検査してください。
ハンドル制限の設定を確認してください。工場で設定されている制限ネジを許可なく変更しないでください。{0}
メンテナンスと交換
シールリングの交換: 配管システム全体を分解する必要はありません。両側のフランジボルトを緩め、バルブを取り外し、ゴムシートリングを交換するだけです。
メンテナンスを行う前に、パイプラインの媒体を減圧して排出してください。
長期保管: -: パイプライン媒体を排出し、バルブ本体を完全に洗い流します。長時間にわたる継続的な圧縮によるゴムの変形を防ぐため、バルブは半開位置で保管してください。-
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