ダクタイル鋳鉄用融着エポキシ粉体塗装の長所と短所

融着エポキシ粉体塗装は優れた耐食性と耐久性を誇ります。 FBE コーティングは単にコネクタ表面に接着されているわけではありません。代わりに、高温加熱によって粉末を溶かすことによって生成されます。-その後、鋳鉄基材と化学反応して共有結合を形成します。基本的にコネクターと一緒に成長するため、非常に強力な接着力が得られ、簡単には剥がれません。この強固な結合により、驚くほど高密度で非多孔質のコーティング構造が形成され、土壌中の水、酸、アルカリ、さらには石油やガスの輸送中の腐食性媒体さえも効果的にブロックします。-地下に埋められて土壌浸食を受けたり、廃水処理や海水輸送に使用されたりしても、悪天候に耐えることができます。通常の使用では、何十年にもわたって最小限のメンテナンスが必要であり、将来の修理の手間が大幅に軽減されます。

融着エポキシ粉体塗装は効率が高く、環境に優しいです。最新の構造は効率を重視しており、FBE コーティングでは粉末利用率が 95% を超える静電スプレープロセスを使用し、事実上無駄を排除しています。塗布プロセスは簡単です。繰り返しのブラッシングと乾燥を必要とする他のコーティングとは異なり、1 回のスプレー塗布とそれに続く加熱と硬化でプロセスが完了します。自動化された生産ラインは、1 日あたり数キロメートルのパイプライン コネクタのコーティング塗布を完了できるため、建設時間を大幅に短縮できます。重要なのは、溶剤を含まないため、塗布中に廃ガスや廃水が発生せず、汚染が最小限に抑えられることです。これは、環境基準を満たし、建設作業員の健康を保護するという点で大きな利点をもたらします。

融着エポキシ粉体塗装は機械的損傷に対する耐性が劣ります。 FBE コーティングは比較的高い硬度を持っていますが、脆くて柔軟性に欠けます。輸送や設置の際、誤って硬い物体と接触したり、コネクタ同士の衝突や摩擦が発生すると、コーティングに傷や亀裂、さらには剥がれが生じやすくなります。コーティングが損傷すると、その損傷領域が腐食の突破口となります。湿気や腐食性媒体が損傷領域から鋳鉄基板に浸透し、徐々に腐食を引き起こし、コネクタの耐用年数に影響を与えます。したがって、輸送および設置の際には細心の注意を払って保護する必要があります。

融着エポキシ粉体塗装プロセスには建設環境と下地に対する高い要件があり、現場での修理は面倒です。{0}ダクタイル鋳鉄コネクタの FBE コーティング塗布時には、厳密な表面処理が必要です。錆や油を徹底的に除去する必要があります。そうしないと、コーティングの密着性が影響を受けます。さらに、硬化には特定の高温環境が必要ですが、これは標準化された工場での塗布によってのみ達成できます。-現場での設置中にコーティングの損傷が発生した場合、必要な高温硬化条件を作り出すのが難しく、修理が非常に困難になります。{6}}コネクタを工場に持ち帰るか、特別な修理材を使用する必要があるため、建設コストが増加し、プロジェクトが遅れます。さらに、その耐候性は一般に劣ります。日光に長時間さらされると簡単にチョーキングが発生し、保護効果に影響を与える可能性があります。