ダクタイル鉄管継手の内壁および外壁へのエポキシ粉末静電噴霧プロセスの利点の分析

当社のエポキシ コーティングは完全に硬化すると、優れた化学的安定性を誇ります -。水、酸-アルカリ-塩溶液、さらには微生物など、あらゆる種類の物質からの腐食に効果的に耐えることができます。
飲料水、家庭下水、または酸{0}}アルカリ溶液や不純物-を含む媒体などの工業用流体の輸送にパイプを使用する場合でも、このコーティングは、通常のダクタイル鉄管継手を悩ませる業界の一般的な悩みである錆び、スケール、内壁の腐食を完全に解決します。
さらに、このコーティングは、NSF/ANSI 61 や GB/T 17219 などの国際および国内の飲料水衛生基準に厳密に準拠しています。有害物質が浸出しないため、飲料水供給の安全性については安心できます。地方自治体および住宅用飲料水プロジェクトの厳しい要件を完全に満たしています。

エポキシ皮膜の内壁粗さは極めて低く、通常の鋳鉄管内壁のRa値20μm以上を大きく上回るRa値5μm以下に安定して制御されています。滑らかな内壁により流体輸送時の摩擦抵抗を大幅に低減します。実際の技術検証によると、このプロセスを使用した継手は、通常の未処理のダクタイル鉄管継手と比較して、エネルギー損失を30％以上削減でき、ポンプやその他の輸送機器の運転負荷とエネルギーコストを直接削減できます。さらに、滑らかな表面はスケール、シルト、その他の不純物が蓄積しにくいため、配管継手の閉塞リスクを効果的に低減し、メンテナンスサイクルを通常の配管の 3 ～ 5 年から 10 年以上に延長し、その後の運転およびメンテナンスコストを大幅に削減します。

「静電吸着 + 高温硬化」の二重メカニズムにより、エポキシコーティングはダクタイル鉄管の内壁と強力な物理的および化学的結合を形成します。コーティングの密着力は 3.5MPa 以上に達し、業界標準の要件である 2.5MPa 以上をはるかに上回ります。この特性により、長距離輸送、現場での吊り上げ、地中埋設などの複雑な建設プロセス中にコーティングが剥がれたり損傷したりしにくくなります。{6}}ダクタイル鉄基材の優れた靭性と強度を組み合わせることで、内側エポキシ コーティングの耐用年数は 50 年以上に達し、従来のアスファルト コーティングの 10- 耐用年数 15 年をはるかに上回り、パイプ継手プロジェクトの長期的な利点が大幅に向上します。

このプロセスで使用されるエポキシ粉体塗装は溶剤を含まない材料です。-スプレーおよび硬化中に、揮発性有機化合物 (VOC)、重金属、またはその他の有害物質が放出されず、従来の溶剤ベースのコーティングの環境および操作上の危険が発生源から排除されます。{2}}同時に、噴霧時に吸着されなかった余剰粉体は回収システムにより95%を超える回収率でリサイクル、再利用することができます。これにより、原材料の廃棄物が削減されるだけでなく、固形廃棄物の排出も削減され、パイプライン生産が厳しい環境監査に合格する可能性が高くなり、産業開発におけるグリーンマニュファクチャリングの現在の傾向と一致します。