01.マグネシウム噴霧球状化プロセスの概要
マグネシウム溶射球状化処理は、溶鉄にマグネシウム粉末を添加して球状化反応を起こさせ、溶鉄中の黒鉛を鱗片状から球状に変化させ、鋳管の機械的性質を向上させます。この方法は近年推進・普及されており、遠心ダクタイル鉄管の製造における重要な工程となっています。
02.製造におけるマグネシウム噴霧球状化の適用手順
フェロシリコン合金接種剤とコールドスクラップ鋼を添加することにより、溶鉄中の炭素、シリコン、マンガン、硫黄、リンなどの元素の含有量が調整され、溶鉄は炭素の低減、シリコンの増加、および調温処理が施されます。
焼き戻し後、マグネシウム噴霧装置を通してマグネシウム粉末を溶鉄中に注入します。マグネシウムは溶鉄中の硫黄、炭素、その他の元素と反応して球状黒鉛を形成します。マグネシウム噴霧球状化プロセスでは、球状化効果を確実にするために、マグネシウムの噴霧量、噴霧速度、溶鉄の温度などのパラメータを厳密に制御する必要があります。
マグネシウムの噴霧と球状化処理を施した溶鉄は、高速回転する鋳型に連続的に注入され、遠心力によって鉄が凝固してパイプが形成されます。-形成されたパイプは、焼き鈍しなどの処理を経て、次の加工段階に入ります。
03.マグネシウム噴霧球状化のメリット
鋳鉄管の品質向上
マグネシウム溶射球状化は、溶鉄の球状化率を効果的に向上させ、黒鉛をより均一に球状に分散させ、マトリックスに対する黒鉛の切削効果を低減し、鋳管の機械的特性と耐食性を向上させ、より高い靭性、可塑性、強度を与え、鋳管の品質と耐用年数を向上させます。
生産コストの削減
他の球状化方法と比較して、マグネシウム噴霧球状化プロセスはマグネシウムの吸収率が高く、エネルギー消費が低いため、生産コストが効果的に削減され、生産効率が向上します。
遠心力ダクタイル鉄管の製造におけるマグネシウム噴霧球状化技術の適用により、パイプの性能が大幅に向上し、より高品質のダクタイル鉄管製品が提供され、パイプラインネットワークの安全で安定した運用とより長い耐用年数が実現しました。