ダクタイル鉄管は一般的に使用される管材として、水利、給排水、ガス供給などに重要な役割を果たしています。耐用年数をさらに延ばし、システムの安全な動作を確保するには、外部腐食保護が特に重要です。
01.外部腐食保護の主な手順
①表面前処理
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表面前処理
外部防食作業を行う前に、まずダクタイル鉄管の表面を前処理する必要があります。-これには、パイプ表面から油、錆、酸化物などの不純物を除去して、パイプ表面の平滑性と密着性を改善し、防食コーティングがパイプ表面に完全に接着することが含まれます。-
②防食コーティングの選択と塗布-
外部腐食から保護するには、適切な防食コーティングを選択することが重要です。{0}一般的な土壌埋設環境では、ダクタイル鉄管の外部防食方法として標準の防食層が使用されます。-標準の防食層-は、130g/m² の亜鉛 + 70μm のアスファルト塗装仕上げ層で構成されています。亜鉛層は金属亜鉛をスプレーすることによって塗布され、亜鉛線には質量で 99.99% 以上の亜鉛が含まれています。
| さまざまな土壌腐食レベルに応じた推奨防食コーティング ソリューション:{0} | |
| 耐食性レベル | パイプ |
|---|---|
| 一般腐食性 (ほとんどの土壌がこのカテゴリに分類されます) | 亜鉛+高塩素化ポリエチレン仕上げコート |
| より強い腐食性 | 亜鉛-アルミニウム レアアース合金 + ブルーエポキシ コーティング亜鉛 + 高塩素化ポリエチレン仕上げコート + ポリエチレン スリーブ |
| 非常に強い腐食性 | 特殊コーティング（ポリウレタンコーティング） |
外部防食工事が完了したら、品質検査が必要です。-これには、外部防食コーティングの品質が関連する規格や要件を満たしていることを確認するための、コーティングの厚さ、接着力、密度、その他の側面のテストが含まれます。-
02.外部防食コーティングの品質管理要件-
受け入れ基準:
亜鉛を溶射する前に、チューブ本体に錆、油、水、その他の不純物が付着していない必要があります。
亜鉛溶射の厚さは、右の表の要件を満たす必要があります。
非準拠基準:-
平均厚さは最小平均厚さより小さく、任意の点の厚さは極小値より小さくなります。
②防食仕上げ層-
資格基準:
湿潤フィルムの厚さは 120 μm を超え、任意の点での最小厚さは 100 μm を超えます。
スプレーが完了した後、チューブの外面には塗料の蓄積、滴り、不純物、ブラシの塗り忘れ、螺旋状の線はありません。
乾燥膜の平均厚み（１０点の平均値）が７０μｍ以上、かつ任意の箇所の厚みが５０μｍ以上である。
セメントライニングの表面には塗料の汚染はありませんでした。
ダクタイル鉄パイプの外部腐食保護は、複雑かつ重要なプロセスです。適切な防食対策により、パイプラインの耐食性と耐用年数を効果的に向上させることができ、パイプライン ネットワーク システムの安全で信頼性の高い運用が保証されます。-
Shanxi Jintaihongye Casting & Forging & Machinery Co., Ltd.は、中国山西省にあり、この地域の豊富な工業原料を活用し、ダクタイル鋳鉄管継手、パイプライン、各種バルブ、マンホールカバーの大手メーカーの一つです。
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