主な違い: 構造構成とシール力原理
構造はパフォーマンスの核心です。 2 つのパイプ継手の最も基本的な違いは、ポート構造、シール機構、およびインターフェースの機械的特性にあり、これらがその後の構造と使用効果を直接決定します。
ダブルソケットテーパーパイプ: 柔軟なソケット構造、自動締め付けシール。-
ポート構成: パイプ継手の両端は、環状ゴムリング取り付け溝が組み込まれた一体鋳造ソケットです。-フランジやボルト穴はありません。中間セクションは滑らかな同心テーパー直径レデューサー構造を備えており、スムーズな流体移行を保証します。
シール機構: 柔軟な自己締め付けシール (Tyton/T- タイプのインターフェース) にスライド{0}}を採用しています。-直管の差し込み口をソケットに直接押し込み、EPDMゴムリングを圧縮してシールします。媒体加圧による自己締め付け特性を備えています。-内圧が高くなるほど、ゴムリングのフィット感と密閉性が向上します。
機械的特性: 完全に柔軟なインターフェース設計により、3 ～ 5 度の角度偏向と 10 ～ 20 mm の軸方向の伸縮補正が可能になり、不均一な基礎の沈下、地盤の変位、パイプの温度変形によって生じる応力を効果的に相殺します。
ダブル-フランジ付き格納式パイプ: 堅固なフランジ構造、ボルトの事前締め付けシール。-
ポート構成: パイプ継手の両端は一体的に鋳造された平面フランジ (RF フランジ) であり、標準のボルト穴が事前に開けられています。-フランジ端面には封水ラインが加工されています。全体の壁の厚さ、材料消費量、重量は、同じ仕様のダブルソケット格納式パイプよりも大幅に大きくなります。{3}}
シール機構: シールには剛性ボルトの事前締め付けを使用します。{0}}ボルトを斜めに均等に締めると、フランジ間のゴム製ガスケットが圧縮され、シールの隙間が埋められます。シール効果は完全にボルトのトルクに依存し、弾性による自己補償マージンはありません。-
機械的特性: 完全に剛直な拘束インターフェース、角のたわみがなく、軸方向の伸縮もほとんどありません。パイプの同軸度と取り付けの平坦度には非常に高い要件が課されます。基礎の沈下やパイプラインの変形により、ガスケットの破れや界面の漏れが発生しやすくなります。
-現場での施工: 設置効率とメンテナンス特性の比較
エンジニアリング実装の観点から見ると、2 つのパイプ継手は建設の難易度、分解と組み立ての容易さ、現場での適応性が大きく異なり、建設期間とメンテナンスコストに直接影響します。
インストール効率: 1 つは高速、もう 1 つは低速、明らかに異なる該当するシナリオ
ダブルソケット凹型パイプ: ボルト締め不要。接続のために押し込む前に、インターフェースに注油するだけです。単一インターフェースの構築効率が 60% 以上向上しました。-このプロセスは単純で、建設機械の要件も低いため、狭い溝や長距離の埋設パイプライン建設に適しています。-
ダブル-フランジ付き凹型パイプ: ボルト穴の正確な位置合わせとフランジの平行度の制御が必要です。斜めの多段階締め付けプロセスを採用しています。-このプロセスは煩雑であり、建設担当者に高度な技術的スキルが要求されます。高所や狭い場所での建設はより困難であり、その結果、建設時間とコストが増加します。
メンテナンスと分解: 永久埋め込み型 vs. 繰り返し修理可能
ダブル-ソケット格納式パイプ: 恒久的に埋め込まれたパイプ継手であり、損傷なしに分解することはできません。メンテナンスや交換には溝入れやパイプ断面の切断が必要です。頻繁なメンテナンスを行わずに長期間埋設される主要なパイプラインに適しています。
ダブル-フランジ付き格納式パイプ: モジュール式の取り外し可能な構造。既存のパイプラインを損傷することなく、両端のボルトを緩めるだけで継手を素早く分離できます。定期的なメンテナンスとバルブアセンブリや機器の交換が必要なパイプラインネットワークノードに適しています。
地質学的適応性: 柔軟性と耐震性-対 硬直性と制限性
ダブルソケット可倒式パイプ：柔軟な緩衝性能に優れ、耐震性、耐不同沈下性に優れています。軟弱地盤の基礎、埋め戻された道路セクション、地震が発生しやすい地域の屋外に埋設された主要パイプラインに適しています。-
ダブル-フランジ付き格納式パイプ: 変位補正機能のない、剛性のロックされた構造。硬化基礎、コンクリート固定支持体、屋内の頭上設置、ポンプ室の機器セクションにのみ適しています。埋設設備では、パイプラインの軸方向の推力を相殺するためにコンクリートの推力ブロックが必要です。
動作条件の互換性: 油圧性能と圧力定格の分析
パイプラインの圧力、媒体の種類、油圧損失を考慮することで、2 つのパイプ継手の該当する動作条件を正確に一致させ、高圧や変動条件での選択エラーを回避します。{0}
油圧損失性能
両方のパイプ継手のテーパー減速機セクションは同じ流線型構造を持ち、本体内の局所的な損失水頭には大きな違いはありません。インターフェースにはわずかな違いがあります。ダブルソケットタイプは突起のない滑らかな内壁を備えているため、油圧損失が低くなります。ダブル フランジ インターフェース ガスケットは局所的な渦を形成する傾向があり、長期の動作ではポンピング エネルギー消費がわずかに増加します。-
呼び圧力適合範囲（ISO2531/EN545ダクタイル鋳鉄K9規格に基づく）
ダブルソケットテーパーパイプ: 主に中圧および低圧条件向けに設計されており、PN10 および PN16 の埋設パイプラインに適しています。-高圧のシナリオでは、引き抜き抵抗として外部のスラスト ブロックを利用し、自己固定式の脱着防止ソケットが必要です。{{6}{6}{7}}
ダブルフランジ減速機: 厚みのある鋳造フランジとボルトロック構造により、軸方向のスラストに対する耐性が強化されています。- PN16～PN40 高圧パイプラインとネイティブ互換性があり、ポンプ室の入口および出口の圧力が頻繁に変動する複雑な動作条件に耐えることができます。
該当するメディアのシナリオ
ダブルソケット レデューサー: 都市水道水、長距離原水輸送、再生水、低圧埋設ガス、その他の民間幹線パイプライン-。
ダブルフランジ減速機: 工業用循環水、低圧化学流体、水処理プロセスのパイプライン、ポンプ室のバルブ グループ接続、分割された圧力テストとメンテナンスを必要とするパイプライン ノード。-
全体的な費用対効果-: コスト、設置スペース、パイプの互換性
1. コストと重量
同じ仕様の場合、ダブルフランジ減速管はフランジが組み込まれているため、鋳造材料の消費量が 30%～50% 増加し、その結果、調達単価が高くなります。{0}ダブルソケット減速機パイプは、より軽量な構造を持ち、建設資材と人件費が削減され、長距離の都市パイプラインの全体的な経済効率を最大化します。-
2. 設置スペース要件
ダブルソケット減速機パイプには外部フランジやボルトがないため、溝の掘削幅が少なくて済み、狭い建設現場に適しています。ただし、ダブル フランジではボルトを締め付けるために両側にスペースを確保する必要があるため、パイプ トレンチや通路の設置面積が大きくなります。
3. パイプと機器の互換性
ダブルソケット レジューサ パイプは密閉システムであり、標準のダクタイル鋳鉄ストレート パイプとのみ互換性があります。バルブや鋼管に直接接続することはできません。機器の接続には、移行用のソケットを備えた追加の短いパイプが必要です。ダブル-フランジ付きテーパーパイプ: 汎用性が高く、鋼製フランジ、バタフライバルブ、ゲートバルブ、ステンレス鋼管と直接組み合わせることができます。新旧の配管網や機器接続の改修に最適な中核的な配管継手です。
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ダブル-ソケット レジューサー パイプ: 地下パイプラインでの柔軟な直径変更に推奨
主に地下設置、長期性能、変形耐性、低コストを特徴としており、パイプライン ネットワークの「柔軟なバッファ」として機能します。{0}迅速な建設、安定したシーリング、耐震性と耐沈下性を備え、長距離でメンテナンスの手間がかからない自治体の地下幹線パイプラインに適しています。-欠点としては、損傷を与えずに分解できないことが挙げられ、頻繁なメンテナンスが必要な機器の接続やノードには適していません。
ダブル-フランジ付きレジューサーパイプ: 機器ノードでの剛接続専用
主に安定性、高圧、保守性、強力な汎用性を特徴としており、パイプライン ネットワークの「剛体アダプター」として機能します。堅牢な接続、強力な耐圧性、簡単な分解と組み立てにより、ポンプ室、工場の頭上パイプライン、バルブアセンブリの接続などに最適です。欠点としては、構造がより複雑であること、コストが高いこと、地質学的変形補償機能が欠如していることが挙げられ、軟弱な土壌に長く埋設されたパイプラインには適していません。