産業用パイプラインの流れ分配のための重要なコンポーネントであるダクタイル鋳鉄のシール性能と構造的安定性は、システムの動作の安全性に直接影響します。日常的なメンテナンスが不十分だと、漏れ、フランジの腐食、ガスケットの劣化などの問題が発生しやすく、メンテナンスコストが増加し、生産のダウンタイムを引き起こす可能性があります。この記事では、予防保全、対象を絞った検査、トラブルシューティングの 3 つの側面から、実践的な保全ソリューションを紹介します。
I. 基本的な予防保守
基本的な予防保守は、小さな問題が大きな故障に発展するのを防ぐための「早期介入」に主に焦点を当てています。注目すべき重要なポイントは次のとおりです。
材料防食処理
定期的なガスケットのメンテナンス
ボルトの状態検査
II.対象となるシナリオの検査
搬送媒体や動作条件が異なると、ダクタイル鋳鉄製全フランジ T 型の摩耗率が大きく異なります。 「高リスクのシナリオ」に重点を置き、特定のシナリオに基づいてさまざまな検査計画を作成する必要があります。-
推奨される検査ツール: 内視鏡を使用して、T シャツの内部摩耗を観察します。超音波厚さ計を使用してフランジの壁厚を確認します（壁厚が元の厚さの 15% 以上減少した場合は、すぐに交換する必要があります）。フランジの接合部に石鹸水をかけて気泡を確認します (軽度の漏れがあるかどうかを判断します)。
Ⅲ．障害の事前処理-
定期メンテナンス中に軽微な障害が見つかった場合は、問題の悪化を防ぐためにすぐに対処する必要があります。
1. 軽微な漏れ（漏れ・気泡）
- ボルトの緩みが原因の場合: 機械を停止して減圧した後、トルクレンチを使用してボルトを「斜め、十字の順序」で段階的に締めてください。
- ガスケット シールが部分的に破損した場合: 減圧下で、漏れ箇所に沿って特殊なフランジ シーラントを注入します。動作を再開する前に、2 時間硬化させてください。その後のシャットダウン時にガスケットを交換してください。
2. フランジの軽微な表面損傷
- シール面に小さな傷がある場合 (深さ 0.2mm 以下): フランジのシール面を 200 グリットのサンドペーパーで円周方向に軽く研磨して、傷を取り除きます。ガスケットを交換し、ボルトを均等に締め付けます。
- フランジ表面に局所的な腐食ピットがある場合: ピットを金属修復剤 (ステンレス鋼修復剤など) で満たし、シール面と面一になるまで研磨し、硬化後に圧力テストを実行します (定格圧力の 1.2 倍の圧力、漏れがなければ 30 分間保持)。
IV.メンテナンス上の注意事項
加圧運転禁止
メンテナンスを行う前に、上流と下流のバルブを閉じ、パイプラインの圧力を 0MPa に下げて、怪我の原因となるガスケットの飛び出しや媒体の噴霧を防ぐ必要があります。
ガスケットの材質を混合しないでください
メディアが異なると、対応するガスケットが必要になります。ガスケットの破損を促進するため、高温耐性/耐腐食性-のガスケットの代わりに通常のゴム製ガスケットを使用しないでください。
力を入れて分解しないでください
メンテナンス時にフランジにボルトが固着した場合は、フランジの変形やボルトの破損を防ぐため、ハンマーなどでボルトやフランジを叩かないでください。
上記の定期的なメンテナンス手順に従うことにより、ダクタイル鋳鉄製全フランジ ティーの耐用年数を 50% 以上延長し、漏れやダウンタイムのリスクを大幅に軽減できます。これは、化学、暖房、給排水など、パイプラインの安定性に対する高い要件が求められる業界に特に適しています。メンテナンス後は、メンテナンス計画のトレーサビリティと最適化を容易にするための完全なライフサイクル台帳を確立するために、記録 (メンテナンス日、検査項目、交換コンポーネントのモデルなど) を保管する必要があります。
中国山西省にある山西金台宏益鋳造機械有限公司は、ダクタイル鋳鉄管継手、パイプ、各種バルブ、マンホールカバーの大手メーカーです。地域の豊富な工業原料を最大限に活用しています。
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