ダクタイル鉄管の製造工程を徹底解析。

①リングをカットして円を合わせる：

焼鈍後、鋳造パイプはサンプリング用にリングに切断され、サンプルの金属組織学的特性、機械的特性、およびブリネル硬度がテストされます。丸め装置を使用して鋳造パイプのソケットを検査し、各パイプが完全に丸いことを確認します。

②パイプ本体への亜鉛溶射：

外部腐食保護の最初の層では、耐食性を高めるためにダクタイル鉄パイプの外表面に亜鉛の層を均一にスプレーします。

③3つの研削ポイント：

ダクタイル鉄管のソケット、インロー、内壁を研削加工します。

④ソケットへの亜鉛溶射：

鋳管ソケットの内面は防食のため亜鉛溶射処理が施されています。

⑤水圧テスト：

各鋳鉄管は、さまざまな直径に対して指定された耐圧値である試験圧力で水圧試験を受けます。

⑥セメントライニング：

鋳鉄管の内部腐食防止には、高速遠心分離技術を使用して鋳鉄管の内壁をセメントモルタルでコーティングし、鋳鉄管の内面の耐食性を高めます。-

⑦セメント硬化：

セメント防食層は、温度と湿度をインテリジェントに監視しながら、養生プール内で 8-12 時間かけて蒸気養生されます。これにより、セメント防食層が急速に固化して内壁に接着します。

⑧ライニング研磨：

ダクタイル鉄管のセメントライニングを研磨し、ソケットと管内壁を滑らかで平らにします。

⑨スプレー塗装：

外部防食仕上げ層は、各ダクタイル鉄パイプの外面とソケットに塗布されます。-これにより、パイプの外面の耐食性が向上し、全体の表面品質が向上します。

⑩マーキング：

インテリジェントマーキングロボットアームは、塗装された鋳鉄パイプのパイプ本体にマーキングを施します。

shiyihed製品倉庫:

品質管理担当者による最終検査に合格した製品は、必要に応じて保管し、指定された場所に積み重ねることができます。