産業用パイプライン、都市給水プロジェクト、その他のエンジニアリング プロジェクトでは、ダクタイル鉄管継手の品質がパイプライン システムの安定性を直接決定します。選択を誤ると、頻繁な漏れや手戻り、さらには重大な安全事故が発生する可能性があります。多くの購買担当者やエンジニアリング担当者は、継手を選択する際に価格だけを見て、中核となる標準を無視し、最終的にコストを増加させます。実際、次の 3 つの基準を認識することで、粗悪品の 90% を簡単に回避できます。
1. 材料規格:
ダクタイル鋳鉄製継手の材質は、強度、靭性、耐用年数に直接影響します。国家基準を満たさなければなりません。調達または受け入れの際には、次の 3 つの重要な指標に注目してください。
球状化率:
球状化率が高いほど、黒鉛の球状分布がより均一になり、継手の耐衝撃性と耐破壊性がより強くなり、地下埋設や低温などの複雑な作業条件によく適応できます。
機械的特性:
引張強さ420MPa以上、伸び10%以上を満足する必要があります。前者は、継手がパイプライン システムの使用圧力に耐えられることを保証し、後者は、設置中または応力下での脆性破壊を防ぎます。これは、高圧の水とガスを輸送するパイプラインにとって特に重要です。-
化学組成:
主要元素は規格範囲内に管理する必要があります。たとえば、炭素、シリコン、硫黄、リンなどの有害元素の含有量は極めて低くなければなりません。そうしないと、材料の耐食性と耐疲労性が低下します。
代替品として「黒心鋳鉄」（球状化率 60% 未満）の使用を避けるため、購入の際はメーカーに材料試験報告書の提出を依頼してください。-これらの粗悪品は1～2年以内に亀裂や腐食が発生します。
2. 防食基準:
ダクタイル鋳鉄製の継手は、水、土壌、腐食性媒体と長期間接触します。{0}腐食保護が不十分だと、耐用年数が直接短くなります。対応する腐食保護規格を満たす必要があります。
01
基本的な要件:
表面が錆びていないこと（目に見える錆、油汚れがないこと）、コーティングにピンホール、亀裂、欠落部分がなく、剥がれることなくパイプ表面にしっかりと付着している必要があります。
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シナリオの適応:
飲料水パイプはセメントモルタルで内張りされています（衛生基準を満たしています）。下水/化学パイプはエポキシでコーティングされています。過酷な環境（塩分、アルカリ性の土地、高湿度）では、3PE 耐腐食層が追加されます。-
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検査ポイント:
欠陥がないか視覚的に検査されます。剥がれることなくコーティング。非気孔率テストに合格します。-全体的に関連する国家基準を満たしています。
3. 寸法および精度の基準:
寸法精度に起因する「フィッティングが合わない」「シール不良による漏れ」といったトラブルが多くのプロジェクトで発生しています。
「フランジシール面径」や「配管継手径」などの主要寸法は公差±0.5mm以内に管理する必要があります。ボルトの位置ずれやゴムリングシール不良の原因となります。
インターフェースのタイプは一致する必要があります (例: T- タイプ、K- タイプの柔軟なインターフェース)。インターフェースの「ソケットの深さ」と「スピゴットの長さ」はパイプに対応している必要があります。 1mmを超えるずれがあると、取り付け隙間や漏れが発生する可能性があります。
適切なダクタイル鋳鉄継手を選択することは難しくありません。 「最初に規格を確認し、次に品質を比較する」ことを忘れないでください。-上記の 3 つの国家規格に準拠し、エンジニアリング シナリオ (圧力、媒体、環境など) に基づいて選択を調整します。これにより、パイプライン システムの安全性が確保され、将来のメンテナンスの問題が回避されます。
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